徐圩新区斯尔邦石化PDH装置一次性开车成功

日前，徐圩新区盛虹集团斯尔邦石化二期丙烷产业链项目再传捷报：70万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置一次性开车成功，并顺利产出优等丙烯产品。这标志着盛虹全面实现“煤头、气头、油头”互供互补的能源体系，形成保障下游烯烃精细加工、新能源新材料战略深入推进的原料大平台。徐圩新区相关负责人表示，这也意味着徐圩新区三大石化产业链取得又一进展，有助于徐圩新区加快打造世界级石化产业集群步伐，全力冲刺“千亿园区”，进而向着万亿级产业集群的目标大步前进。

据了解，随着国家“双碳”目标提出以及风光电大基地建设不断推进，新能源产业发展迅速，对丙烯腈及下游碳纤维材料的需求正持续提升。在新能源材料领域，目前，斯尔邦生产的丙烯腈、光伏级EVA都是关键新材料。作为国内丙烯腈行业的核心供应商，目前斯尔邦丙烯腈产能达78万吨/年，全国占比约22%，位居国内第一，保障了我国50%以上的碳纤维生产企业的原料供应。斯尔邦石化二期丙烷产业链项目是盛虹集团加快新能源新材料战略转型、不断完善高端产业链的重点关键项目，也是实施江苏沿海开发战略、优化产业布局、带动地区经济发展的重点骨干项目。据悉，斯尔邦石化二期丙烷产业链项目于2020年3月启动建设，计划分阶段推进：第一阶段建设1套70万吨/年丙烷脱氢装置、1套26万吨/年丙烯腈装置、1套9万吨/年MMA装置等主体生产装置及附属配套设施；第二阶段建设1套26万吨/年丙烯腈装置、1套9万吨/年MMA装置、1套21万吨/年SAR装置等主体生产装置及附属配套设施。

此次试车成功的斯尔邦石化PDH装置采用国际先进的丙烷脱氢制丙烯工艺，单套规模位居行业前列。随着PDH装置成功开车，斯尔邦二期项目实现了全流程打通，并将与一期醇基多联产项目形成良好的产业协同，进一步加快公司新能源新材料产业布局。

在斯尔邦石化PDH装置现场，该项目核心设备丙烯丙烷分离塔耸立于核心区内。斯尔邦石化烯烃事业部总经理吴昂山介绍，丙烯丙烷分离塔主要用于分离丙烯与丙烷。整个设备塔直径10米、高100.8米，吊装重量1845吨，为江苏省内目前高度最高的同类型塔器设备。为确保吊装一次性成功，项目启用了国内最大的4000吨级履带式起重机主吊。

“PDH装置的投产，意味着我们在丙烯原料的获取方面可以实现‘甲醇制烯烃’和‘丙烷脱氢制丙烯’的优势互补，可以根据甲醇和丙烷的市场行情，灵活调整MTO和PDH装置产能，进一步降本增效。”盛虹石化产业集团总裁、斯尔邦石化总经理白玮表示。目前，结合一期MTO（甲醇制烯烃）装置，斯尔邦丙烯整体产能提升至120万吨/年，可完全满足4套26万吨/年丙烯腈装置原料供给，为企业未来打造百万吨级丙烯腈项目构建了坚实的基础原料保障平台，“大平台+新能源新材料”的产业链核心优势进一步凸显。