星辉染就千机锦——“全国巾帼文明岗”鹰游新立成技术创新班组的绿色革新之路

3月6日，笔者来到连云港鹰游新立成纺织科技有限公司车间，看到了颠覆传统的染布流程：纯白色的坯布送入生产线，8分钟后，一匹红色的成品面料流畅地滚出来，整个过程不用一滴水。这项国内首创的“闪染”免水洗技术，彻底改写了纺织印染千年“水染为媒”的历史。

今年“三八节”前夕，由于为中国纺织业绿色转型探出新路，以孙素梅为核心的31人技术创新班组荣获“全国巾帼文明岗”称号。

染缸外的技术长征

“无水染色技术的研发，就是从源头上减少印染废水的产生。”连云港鹰游新立成纺织科技有限公司副董事长孙素梅介绍。该公司独立开发的“闪染”生产线，实现了织物连续、快速染色和固色免水洗加工，与传统印染相比，其减少用水量达90%以上，获得了中国纺织工业联合会“国际领先”的鉴定肯定，符合国家“双碳”和行业清洁生产的重大战略发展需求。

孙素梅团队的技术突围是一次逆向攻坚。

2013年，连云港鹰游纺机集团董事长张国良提出无水印染研发方向，反对声音最大的就是孙素梅。“这根本就是一个不可能完成的任务！”

既然反对，为何接下这个不可能完成的任务？

孙素梅说，因为技术突破的难点集中在工艺原理上，要从原理就开始改革，那就是颠覆性的。尽管嘴上喊着“不可能”，孙素梅却在不断地钻研，一番抽丝剥茧后反而慢慢找到了破题的方向。2015年起，孙素梅带领技术创新班组联合相关单位开始“闪染”免水洗技术开发，从染化料助剂、工艺、设备开展研究。

攻关过程充满艰辛曲折，难题一个接着一个。

以往的染化料中有大量的分散剂、悬浮剂、柔韧剂、增稠剂等，这些对实际染色无效的成分有几十种，占了染料的70%以上，为了抓到那30%的有效成分，孙素梅带领团队开启了“庖丁解牛”式的探索，姑娘们跑车间、泡实验室，夜以继日，解决了一个个难题。

技术部向全国的染料厂家寻求合作，要研发几乎不添加助剂的染料。刚听到这个需求，染料厂家的技术人员就笑了：“这根本不可能！”张国良董事长拍板：“你尽管试验，失败的产品我都买下来。”这才让厂家同意研发。

鹰游新立成技术创新班组夜以继日实验，以涤纶织物高温瞬间染色原理为突破口，不断改进完善“闪染”工艺，同时打破传统思维，从染化料着手寻找不需要添加大量助剂的高纯度液体染料，解决了水洗的问题。为了抢时间，班组成员争分夺秒。“我们在与时间赛跑，因为我们想要证明这项技术的可行性，每一个小的突破都让我们离成功更近一步。”技术部部长张桂珍说。

七年磨一剑，班组致力于攻克无水印染“闪染”技术难题，成功发明了涤纶织物快速、免水洗染色新技术。

以单台设备生产量计算，传统染缸设备一天产量4吨，而“闪染”生产线一天可生产25吨，公司共有4条生产线，日产布料超过100吨。生产成本也大为降低，过去实现这样的产量至少需要用工200多人，现在只需100多人。从环保角度看，以前每吨废水中化学需氧量高达两三千，现在只有在清洗机器、深色布的处理上需要用一些水，用水量大大减少，化学需氧量也降到了几百，处理起来更加容易。

从一个人到每一个人

在这个由31人组成的科技创新班组内，既有入厂多年的老同志，也有毕业不久的年轻大学生。

班组新人丁林林，用“团结”一词评价自己的集体。在技术攻坚的关键时期，为了掌握布料吸收染浆的规律，需要24小时不间断守在机器前，机器不停，人就得顶上，班组成员们轮流排班，记录下不同情况下的数据，从而找到了技术的突破点。

在班组里，“以身作则”从来不是抽象的概念：

为了掌握产品的实时质量，孙素梅已经练就了一双火眼金睛，达到了仅凭观察液浆的表面状态，就能预测染色结果的程度。采访时正值午后一点，孙素梅带着技术员在车间检查样品，不放过一个瑕疵。

70后的张桂珍是班组00后年轻人眼中的热情大姐，“以厂为家”是年轻人对这位大姐的一致评价。

陈怡丹2023年入厂，对张桂珍随身的尺子印象尤为深刻。“张部长带着我在车间学习，有的时候走着走着，就会掏出尺子测量一下面料的规格，我想这就是对工作真正的热爱。”

随着对工作的熟悉，原本只在书本上的印染、漂洗、刷毛等流程，陈怡丹通过亲眼看、亲手试，已经了然于心。

新人入班组，下车间是必经的第一步。为了能快速了解布料印染流程，班组新人必须先担任跟单员，下到车间跟订单、催样品。跟单过程中，为了提高效率，技术员需要自己推着运输车运送几十公斤的布匹，辗转于多个车间。丁林林说，工作第一天，她的微信步数就超过了两万。

在前辈的言传身教下，班组成员从产品设计、绘图制版、工艺设置、打样到车间技术工艺现场指导、跟踪和解决工艺难点，每一个环节都全身心投入，有时为攻关一个工艺难点、完成一个设计方案、赶制一件样品，班组成员加班加点到深夜都是常事。

为了激发组员们的积极性，班组大胆推行人才发展计划，加大对新产品、新技术的奖励力度，激发员工的科技创新能力。每位成员也习惯于将自己的研发经验分享，形成互相启发、互相帮助的团队氛围。

“每天上午我们都会开一次研讨会，汇报自己项目的进展，也会讲困难，一讨论就是几个小时，年轻人总会迸发出意想不到的好点子。”孙素梅说。现在，班组拥有高级职称8人，中级职称4人，初级职称4人，成员先后发表多篇学术交流论文，多次在省部级论文评选中获奖。

老行业蹚出新赛道

走进连云港鹰游新立成纺织科技有限公司的展厅，仿佛踏入面料的“调色盘”———

珊瑚绒泛着温润的珠光，德绒面料流淌着丝绸般的质感，仿兔毛织物的绒毛根根分明却毫无折痕。这些色彩绚丽的产品背后，藏着国内首创的“闪染”技术密码。2023年上海国际面料展上，鹰游带去的500多款新品中，仅“仿生动物皮毛”系列就斩获超亿元订单。

在这里，技术与市场的“双向奔赴”从未停歇。去年5月，一个紧急任务摆在技术班组面前：一个大客户要求仿兔毛布料制作毛毯必须实现“折叠无痕”。技术员们反复试验，从调整布料到改良工艺，与此同时，商务组的陆雅杰化身“需求传声筒”，把客户提出的“超越真毛”的感性描述，转化成技术攻关点，前后寄送样品20多次。最终企业拿下订单。回忆敲定合作的那一刻，陆雅杰仍难掩激动。

在鹰游新立成，这样的创新已成常态。技术班组将实验室与生产线“无缝对接”，陆续开发出格莱勒绒、沃尔芙绒、凹凸逸妮雅绒等多种纺织面料以及成品，获得省市级科技进步奖，多款产品在家纺毛绒市场领域成为“爆款”，吸引了罗莱、水星、COSCO、沃尔玛等众多知名品牌的关注，产品销往欧美、非洲及国内各大城市。

“传统产业不是落后代名词，用科技创新点燃引擎，就能焕发新生。”这支巾帼团队用自己的坚守证明：当工匠精神遇见科技创新，老行业能蹚出新赛道、变出新动能，她们计划继续升级“闪染”一体绒工艺、改善超宽幅正反印技术，最大限度优化工艺流程，实现降本增效。近期，企业将携带14个种类，500余个花色布料，前往上海面料展，向国内外客户展示自己的科技成果。

鹰游新立成技术创新班组的创新实践，恰是全市上下培育新质生产力的生动缩影。故事仍将继续，奇迹也从未停止。这条无水印染生产线滚动的不仅是五彩布匹，更是一个行业向绿而行的决心，她们的奋斗故事，诠释着新型工业化的深刻内涵。