恒基负极材料前驱体项目煅烧车间打桩工作顺利完成

近日，走入灌云县临港产业区恒基负极材料前驱体一期项目建设现场，笔者看到一条长达200米的宽阔道路贯穿其中，为后续施工及未来运输提供了坚实保障；煅烧车间的打桩工作也已顺利完成。江苏恒基土建工程师杨军锋介绍，该项目今年1月动工，未来将同步推进4个罐仓基础土方开挖与筛分车间打桩工作，确保工程按计划稳步推进。

据了解，恒基负极材料前驱体项目由江苏恒基新材料科技有限公司投资建设，总投资约30亿元，分三期建设，总占地469.6亩，预计共建4条生产线，一期25万吨，二期25万吨，三期50万吨，共计100万吨。其主要产品为负极材料前驱体及高密度煅后焦，是新兴储能材料、石墨电极产品所必需的主要原料之一。该项目的原材料来源于石油化工厂炼油后的废渣“石油焦”。该项目将通过创新的废物再利用技术，将石油焦经过精细配比的煅烧、破碎、筛分等一系列工艺流程，转化为高品质的负极材料前驱体及高密度煅后焦产品。杨军锋介绍，其产品主要销往江浙等地，供应负极各大厂商，为新兴储能材料行业提供专业、高品质的电池负极用原材料，有力支撑下游锂离子电池客户的发展，助力我国新能源产业腾飞。

在一期项目建设现场，一片热火朝天的忙碌景象映入眼帘。这片长700米、宽200米的荒地上，即将崛起一座现代化的工业基地。挖掘机、打桩机等大型设备不停运转，发出震耳欲聋的轰鸣声。在土建施工高峰期，预计每天有超过200名工人投身于项目建设，他们分工明确、配合默契，以饱满的热情和专业的技能全身心投入到工作中。杨军锋详细介绍了项目一期的建设规划，占地100亩的一期区域将重点建设煅烧车间（包括厂房及罐式煅烧炉）、成品车间、余热蒸汽锅炉等核心设施，并配套完善的煅烧烟气净化系统、变配电系统、循环水站、蒸汽管道输送系统等辅助公用设施，确保生产过程环保、高效、稳定运行。

按照目前的建设进度，项目预计在今年6月完成80%的主体结构建设，随后将紧锣密鼓地开展设备安装与管道修建工作，确保在今年10月实现一期投产。值得一提的是，除了核心产品的生产，该项目还兼具重要的蒸汽供应功能。项目建成后，每年可产出110万吨蒸汽，充分利用生产过程中的余热资源，为园区企业提供低碳、稳定、可靠的蒸汽等热源，有效降低园区蒸汽成本，延伸企业与园区产业链，优化区域产业布局，实现资源的高效利用与循环经济发展模式。